有色金属矿选矿

富集过程的对象通常是从地下或地表开采的固体矿物。

浓缩的结果是，发生以下情况：

• 有价值组分的浓度增加数十倍、数百倍；
• 去除精矿中的有害杂质，以利于冶金或其他后续加工；
• 减少消费者的运输成本；
• 提高后续加工的生产效率，减少燃料和电力消耗，减少有价值部件的损失

冶金加工前富集的可行性如表1所示。

同样的情况也发生在冶炼铜、锌、锡精矿时。此外，矿石通常是多金属的，要进行冶炼，必须在富集阶段分离精矿，例如，如果铅精矿中含有大量的锌，那么就不能用通常的冶金方法提取。

有色金属矿石具有许多特性，这些特性不仅决定了其加工和富集技术的选择，而且决定了矿床开发技术。矿床开发由于需要按技术等级对矿石进行分类而变得复杂。矿石的工业类型根据主要成分和伴生成分的含量以及矿体的形状和成因来区分。所加工矿石的不同矿化性质要求开发更先进的矿石准备技术和使用更复杂的阶段富集方案。最佳的最终和中间（按阶段）磨矿尺寸是根据富集指标对矿石尺寸的依赖关系来选择的。通常，分为粗磨（45-55%，即-0.074毫米）、中磨（55-85%）和细磨（85%以上）。

选矿厂的效率在很大程度上取决于加工原料的质量。为了在选矿过程中最大限度地提取有用成分，其成分必须随时间保持不变，至少在轮班期间如此。在加工原料的化学和矿物学成分频繁变化或信息延迟的情况下，选矿商无法及时改变矿石加工模式。通过在工业选矿过程中引入在线运行的流量分析仪（如 ARP-1C），可以消除此问题。这种分析仪可以实时监测流动矿石中元素浓度的变化，这使选矿商能够快速及时地对选矿过程的变化做出决策，而不会出现任何时间延迟。此外，ARP-1C 等设备可以连续监测从提取角度来看不感兴趣的其他元素，这些元素会影响浮选过程的条件。例如，如果严重退化的矿石中含有锰的氧化物和氢氧化物，则从中浮选提取氧化铅矿物几乎变得不可能。

一般来说，有色金属矿的选矿过程包括以下几个阶段：

• 矿石的破碎和研磨。
• 筛选和分类（按大小分类）。
• 基本富集过程。
• 最后的操作。

主要的浓缩过程包括各种过程，例如：

• 根据矿石成分与水的润湿性的差异而进行的浮选方法。
• 基于组分电导率的差异或在某些因素的影响下获得不同电荷的能力的电分离方法。
• 根据矿石成分的颗粒形状和摩擦系数的差异而采用的方法。

因此，确定必要的矿石富集过程以及实施该过程的条件的决定性因素是有关矿石成分组成的可靠和及时的信息，这是 ARP-1C 型物质流动分析仪的任务。