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矿石采样过程是如何进行的?

为了分析矿浆(密度和粘度)、矿石和浓度,使用取样等方法。借助它,您可以了解产品的成分(矿物学、化学等)、其状况和特性。

该过程包括以下阶段:首先,采集样本,然后进行处理,然后准备对其成分进行详细分析。

为了正确执行该程序,样本的代表性非常重要。这意味着所选材料的一部分必须准确表达整个物质的成分。

浓缩过程取决于取样过程。如果你正确地执行所有计算,则可以确定测试和最终材料的质量,以及正确计算所有技术指标。

测试对于找出源材料的所有可能信息是必不可少的。有两种方法可以获得有价值的信息。第一种方法是定义原始阵列的属性。第二种方法是确定一小部分质量,以便将结果属性分配给整个质量​​。

测试有多种类型。分类取决于程序的目的,即如何使用分析获得的结果。

可区分以下类型:

  • 此项工作用于检查矿石的存量或到达情况。在建立商品平衡表时,此项工作起着关键作用。
  • 有平衡性,也有操作性,后者有利于充实过程。

商品允许您分析初始产品和最终产品,以便核算为控制而设立的时间段(例如一个月)。在平衡测试的情况下,间隔较短。通常它等于一个班次的持续时间。至于程序的操作类型,该过程涉及在一段时间内从浓缩物中取样,具体取决于其制备和分析的持续时间。时间范围可以从一刻钟到 2 小时。

取样可以让您在取样时直接获得有关产品成分和工艺状态的信息。该程序本身严格按照既定方案进行。

采样是根据另一个特征进行分类的——采样频率。该过程是系统地或定期进行的。

定期测试可让您控制材料的粒度组成:沙子、水力旋流器和磨机的排出物、矿石。该程序可让您确定循环负荷。

系统测试可以让你熟悉以下指标:

  • 矿石密度;
  • 矿浆碱浓度;
  • 生产过程中所用矿石的水分含量;
  • 浓缩产品的脱水程度;
  • 废料和浓缩产品中的矿石中金属的存在;
  • 试剂的浓度和消耗;
  • 浓缩产品的浓度密度;
  • 增稠剂排水组合物。

如果需要测试 TP 以计算水-污泥和定性-定量方案,则必须定期执行该程序。通常,根据预定的时间表。如果工艺方案或试剂方案发生变化,也可以执行该程序。

按照惯例,测试过程分为两个阶段:

  • 选取点样本;
  • 由它们编制了一个组合样本;
  • 编制了实验室样本。

为了理解测试过程,了解术语很重要。点样本被理解为源体的一部分,在采样器的一次截止期间采样。点样本是组合样本的组成部分,组合样本是在一定时间内形成的,组合样本是实验室样本,在分析过程中直接使用。这种类型的测试可以是每月、轮班或每小时一次。

必须正确采集样品。最重要的是它能够很好地反映源材料的性质和成分。样品的这种品质称为代表性。这就是为什么正确确定样品的质量并决定采用何种处理方法如此重要。

以下因素影响体重:

  • 产品的物理和化学特性;
  • 一块材料的尺寸;
  • 所进行的研究需要准确。

尺寸对材料质量的影响可以用 Chechotte 公式表示:

Q=kd2,千克,

其中,k 是取决于源材料中的金属含量、其均匀性和值的系数,d 是选定用于测试的最大材料块的尺寸。

表 1 显示了同质性如何影响系数 k:

表 1. 系数 k 的值。

Category of homogeneityOre
Non-ferrous and rare metalsNoble metalsIron
Very homogeneous0.050.2
Homogeneous0.10.20.025
Moderately homogeneous0.150.40.05
Heterogeneous0.20.8...10.1

为了确定进行研究的方法和手段,需要注意测试的目的、进行测试的条件和材料的特性等指标。如果被测试的产品是移动的,则最常使用机械取样器进行测试。通过在规定的时间间隔内穿过整个喷射器切断产品,在设备的接收器中收集的精密样品形成组合样品。为了测试纸浆流,应使用具有横向或纵向流动交叉方法的取样器。这样的设备可以保证从整个流中均匀地切割材料,即在相等的时间间隔内。

合并样品的质量相对于起始材料的质量等于:

  • 对于浓缩废物——0.0004 至 0.006%;
  • 对于矿石——0.001至0.025%;
  • 对于浓缩产品 – 从 0.002 到 0.2%。

商业产品的样品重量在0.001-0.00001%范围内。

组合样品的处理按以下方案进行:

矿石采样过程是如何进行的?

加工是一个多阶段的过程。首先,您需要粉碎和研磨矿石材料。为此,需要使用磨机和破碎机。一个重要的条件是:切割和混合必须同时进行,并符合材料的尺寸。换句话说,原始样品被转化为最终样品,但同时保留其代表性。该程序的重点是在还原之前混合样品。这可以使材料的尺寸和成分平均化。

混合样品的方法有多种。如果矿石材料大于 100 毫米且重量超过 100 公斤,则使用锥环法。如果质量超过 25 公斤,并且没有大块,则可以使用滚动法。对于细碎样品,使用具有一定孔径的筛子进行该过程。它们应该比最大的碎片大 3 倍。机械混合涉及使用磨机和搅拌器。

混合过程之后是粉碎。执行程序取决于材料的尺寸和数量。粉碎是手动完成的。粉碎有两种方式。第一种是锥形方法,然后进行四分法。第二种是四分法和铲取法。如果需要粉碎材料或小于 25 毫米的物体,则使用机械粉碎机或带槽装置。

为了取细磨材料的样品,需要进行方化。使用一种方法来确定矿石的化学成分。使用配备有减速器、磨机和破碎机的取样和还原装置对破碎体进行测试。纸浆样品分几个阶段处理。在此之前,需要对它们进行脱水和干燥。温度应在 105 至 100 ℃ 之间。

为了尽快控制企业的生产过程,必须使流程的所有阶段自动化。使用特殊设备,您可以快速选择、交付和准备用于研究的样品,以及对其进行详细分析。使用自动分析仪可以获得有价值的过程信息。它们大大扩展了流程的功能。然而,由于方法论上的一些困难,它们的实施有时会出现问题。这可能是缺乏资金购买现代控制系统、选择用于控制的介质的多种特性等。

理论问题的出现与最复杂的控制类型——分析控制的特点有关。它的复杂性也决定了在研究过程的所有阶段开发其主要方面所涉及的困难。至于技术困难,这里的主要问题是没有技术手段。这在过程的早期阶段尤其常见,此时需要收集、运输和准备样品。并非所有计算和分析技术都是可靠的,这也起到了一定作用,而这些技术对于成功完成任务是必不可少的。

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